截至目前，塔中地區(qū)創(chuàng)新實(shí)施鉆完井成本“瘦身術(shù)”，碳酸鹽巖三開(kāi)井表層套管下深由1500米調(diào)至1200米，為井身結(jié)構(gòu)“瘦身”；庫(kù)車山前克深9區(qū)塊推行節(jié)支“健身操”，開(kāi)發(fā)井采用懸掛加回接方式，將9000米鉆機(jī)改為8000米鉆機(jī)，單井成本降低5%。

在低成本發(fā)展背景下，占總投資近70%的鉆井施工如何降成本提效益？塔里木油田全面推進(jìn)全井筒“瘦身”工作，做到少打一米無(wú)效進(jìn)尺，少下一米無(wú)效套管，少做一次無(wú)效儲(chǔ)層改造，少漏一方泥漿，力爭(zhēng)鉆井成本整體下降10%。

庫(kù)車山前作為中國(guó)石油陸上最深油氣井聚集地，是鉆井成本“瘦身”的攻堅(jiān)區(qū)。針對(duì)庫(kù)車山前超深、超高壓、超高溫鉆井難題，塔里木油田推行優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝流程、優(yōu)選實(shí)用技術(shù)三套“瘦身術(shù)”。克深5區(qū)塊由四開(kāi)最后一層套管采用直徑177.8毫米套管完井，優(yōu)化為目前五開(kāi)改用直徑139.7毫米套管完井，減少了井下復(fù)雜，縮短了鉆井周期。僅此一項(xiàng)，每口井降低成本300萬(wàn)元。目前，庫(kù)車山前平均鉆井周期為285天，實(shí)現(xiàn)由兩年打一口井到一年打一口井的轉(zhuǎn)變，平均每口井綜合成本比高峰值降低20%。

臺(tái)盆區(qū)形如“太湖石”的碳酸鹽巖，是塔里木油田原油上產(chǎn)的新生力量，其復(fù)雜性是鉆完井成本居高不下的主要原因。塔里木油田推出科技“套餐”為井筒“瘦身”，在塔北地區(qū)大規(guī)模推廣應(yīng)用大扭矩長(zhǎng)壽命直螺桿+國(guó)產(chǎn)定制PDC鉆頭、扭力沖擊器+個(gè)性化PDC鉆頭、旋沖鉆井工具、可調(diào)頻率脈沖工具等現(xiàn)有提速模板，鉆井速度以平均每年6.8%的幅度持續(xù)遞增。2015年，力爭(zhēng)每口井的綜合成本在去年基礎(chǔ)上再降5%，使平均鉆井周期控制在90天以內(nèi)，其中直井有望實(shí)現(xiàn)60天完井，碳酸鹽巖井投產(chǎn)成功率力爭(zhēng)達(dá)到85%。

增加科技“含金量”，提高“瘦身”成功率，是塔中地區(qū)今年降本增效的亮點(diǎn)，通過(guò)規(guī)模化應(yīng)用控壓鉆井、推廣水力振蕩器等關(guān)鍵技術(shù)，塔中地區(qū)碳酸鹽巖鉆井周期縮短至168天，同比減少15天。與此同時(shí)，在確保安全鉆井和為后期措施作業(yè)留有空間的基礎(chǔ)上，塔里木油田優(yōu)選井型、優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，已由過(guò)去用三層或四層套管完井改變?yōu)槟壳暗挠脙蓪踊蛉龑犹坠芡昃讓犹坠苡稍瓉?lái)的直徑177.8毫米套管改為使用直徑127毫米套管，僅此一項(xiàng)每口井就可降低成本3%。

隨著塔里木油田全井筒、全鏈條擰緊成本閥，嚴(yán)格兌現(xiàn)鉆井成本節(jié)獎(jiǎng)超罰，各鉆井隊(duì)推行“干前預(yù)算、干中細(xì)算、干后節(jié)算”的“三算管控法”，從生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)管理等7個(gè)方面入手，持續(xù)在降低鉆井液、鉆井工具等成本上精打細(xì)算，把單井核算細(xì)化為單機(jī)核算、單位進(jìn)尺核算，并將鉆井可控成本分區(qū)塊、按井型量化到班組，分解到崗位員工，與工時(shí)考核掛鉤，努力把每一分投資都用到刀刃上，確保鉆完井“瘦身”工程取得實(shí)效，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)鉆井成本整體下降10%的目標(biāo)。